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YX雙軸無重力混合機用于兩種或兩種以上密度，粒徑差異懸殊的物料混合，還可進行固液的混合。廣泛應用各行業(yè)粉狀、顆粒狀、片狀、膨化狀等物料混合。

YX系列雙軸無重力混合機適用于品種少，產(chǎn)量大的生產(chǎn)方式。該機裝載系數(shù)大，攪拌均勻性好；高速的攪拌使物料瞬間失重，攪拌周期短，生產(chǎn)效率高；維護成本低；出料裝置中靠近搖臂側上裝有檢測開關，來檢測出料門是否關到位 。YX系列雙軸無重力混合機具有混合速度快、混合精度高、能耗低、運轉平穩(wěn)、密封操作、安裝、使用、維修和操作方便等持點。使用本機不僅可提品產(chǎn)品質(zhì)量，縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，而且可以改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。

性能特點：

1）設計緊湊，占用空間小，便于整體 安裝及設備改造；

2）混合速度快。一股粉體混合需要 3-5 分鐘；

3）對比重、粒度差異較大的物料混合 時不會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；

4）軸端采用機械密封與氣壓密封相結 合的結構，杜絕了軸端漏粉現(xiàn)象的發(fā)生；

5）攪拌槳葉可更換為耐磨材科，使用 壽命更長；

6）能耗低，攪拌裝置采用對流式無重力混合使攪拌效果更好，攪拌更充分；

7）大開門的卸料方式，縮短卸料時間更能保證無殘留；

8）適用范圍廣，可以加裝高速旋轉的飛刀組，能快速有效的分散纖維物料。

本機組適用于顆粒物料自動化包裝。具有自動稱量、自動上袋、自動填充、自動移包、自動上標簽、自動折邊縫包等功能。該機組使用10.2寸彩色觸摸屏控制，支持全中文顯示，具有實時在線監(jiān)測、包裝參數(shù)設定、設備報警功能，方便客戶使用。

設備參數(shù)：

安徽與行智能裝備有限公司為客戶提供全方位、多樣化碼垛方案，根據(jù)客戶的不同產(chǎn)品和產(chǎn)能需求，提供多種選擇，機器人國產(chǎn)品牌有新時達、埃斯頓、埃夫特等，進口品牌有瑞士ABB、日本川崎、德國庫卡、日本發(fā)那科、日本那智、日本安川等。

國產(chǎn)機器人速度 ：單抓 600-800 包/ 時，雙抓 800-1000 包 /小時；

進口機器人速度 ：單抓 800- 900 包/時，雙抓 1000-1200 包/小時。

通過氣動機構從側面夾持物品、下托式包裝夾具，對一邊設 300mm 自動調(diào)節(jié)余量，適合不同尺 寸包裝紙袋； 抓手結構精密，穩(wěn)定性好，效率高，機械自動化高，本抓手結構易于保養(yǎng)及維護， 維修費用低，同時采用品牌廠家的標準零部件，可靠性高。

機器人能夠自由設定物料碼垛的層數(shù)、列數(shù)、行數(shù)和各線與各托盤之間的互聯(lián)關系；全中文操作界面，操作簡便快捷，標準的工業(yè)計算機，硬盤、光驅、軟驅、打印接口、I/O信號、多種總線；節(jié)約能源，其正常使用功率小于2.5KW；并且還具有維護成本低，使用壽命長等優(yōu)點，平均無故障間隔時間長達7 萬小時。

物料由進料設備（如振篩、給料機）或者人工整袋加料等將物料分批進入計量料倉，智能控制器驅動高精度變頻雙螺旋機輸出重量，重量處理模塊（高速傳感器和計算控制系統(tǒng)）自動快速撿拾重量數(shù)值即時運算，并把每次稱重值和標定結果進行比較，計算出誤差值，及時反饋并修正螺旋機的輸出量，同時采用萬分級分度值，智能綜合平衡，確保實現(xiàn)0.05%的物料計量精度。該計量配料系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，智能稱重控制器通過對故障分析后，即以中文形式在觸摸屏上提出處理方法，以便于操作人員及時準確處理。每次稱重后，通過智能控制器輸出信號，由氣動閥自動開啟料門放料，物料進入緩存?zhèn)}暫存；計量智能控制器取自原生產(chǎn)系統(tǒng)配料倉放料閥信號，計量緩存?zhèn)}遂行同步放料，實現(xiàn)雙系統(tǒng)同步放料但又不互相干擾的目的。這套干粉智能計量配料系統(tǒng)，自動化程度高，操作簡便，密封性好，規(guī)格多樣，適應于不同生產(chǎn)環(huán)境不同粉體物料的生產(chǎn)工藝的計量配料的要求。

系統(tǒng)特點：

1）結構密封，減少粉塵外揚，生產(chǎn)環(huán)境好；

2）雙螺旋間隙小，輸出精度高，可自清潔；

3）動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結合；

4）變頻調(diào)速運行穩(wěn)定、可靠；

5）人機界面友好，輸入和修改參數(shù)方便；

6）采用砝稱重傳感器為壓力式傳感器，精度高、穩(wěn)定性好；

7）自動故障診斷等功能；

8）粉料分別獨立計量，可依據(jù)需要增加計量單元；

9）砝碼校驗，操作簡單，維護方便。

型號參數(shù)：

NE系列板鏈斗式提升機主要特點：

1）密封性好，環(huán)境污染少。

2）操作、維修方便、易損件少。

3）使用成本低，由于能耗低和維修少，使用成本極低。

4）運行可靠，先進的設計原理，保證整機運行的可靠性。

5）結構剛性好，精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓筋，再經(jīng)焊接，剛性好、外觀漂亮。

6）機械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。

7）輸送能力大，該系列提升機具有NE15～NE800多種規(guī)格。提升量范圍為15～800m3/h 。

8）操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物料的垂直提升。

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。

性能特點：

1）結構比較簡單，成本較低；

2）工作可靠，維護管理簡便；

3）尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小；

4）能實現(xiàn)密封輸送，可減小對環(huán)境的污染，改善工人的作業(yè)條件；

5）裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載；對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。

6）能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠離中心。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構，由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

性能特點：

1）脈沖布袋除塵采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6）進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

型號參數(shù)：

我公司砂漿生產(chǎn)線控制系統(tǒng)有計算機系統(tǒng)、電子配料系統(tǒng)、操作臺、強電柜等組成。軟硬件一 體化，全自動化，便捷化參數(shù)設定，生產(chǎn)參數(shù)一鍵完成。

生產(chǎn)流程、卸料順序、干粉砂漿、特種砂攪拌時間計算方式可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要和操作習慣 進行自定義。全方位在線實時檢測設備生產(chǎn)狀態(tài)，并進行安全連鎖管制。若出現(xiàn)異常工況，可準確 提示設備故障點提醒工作人員進行定位查看與檢修，實現(xiàn)故障定位排除，從而改善生產(chǎn)管理水平、 保證設備安全、提高經(jīng)濟效益。

性能特點：

1）軟件登陸和電子秤調(diào)校需要用戶密碼，有效的保證了重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全；

2）全立體界面動畫模擬生產(chǎn)工況，實時顯示配料值、稱量值、誤差值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

3）可預先安排生產(chǎn)任務單并可重新調(diào)整生產(chǎn)順序；

4）自動根據(jù)批次產(chǎn)量和拌缸容量自動分配單罐產(chǎn)量；

5）全中文快速校秤并具有自診斷和提示功能，提供在線使用幫助；

6）自動調(diào)整落差并具有趨勢判斷功能、負值自動修正、零位自動跟蹤、按鍵去皮等；

7）欠秤自動補秤、超秤自動扣秤，各種物料的計量和卸料允差范圍皆單獨可調(diào)；

8）強大的報表輸送功能，具有配方管理、打印實時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表， 方便對生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進行管理和歸檔；

9）帶有4路監(jiān)控，對上料口、進料口、包裝口、碼垛區(qū)實時監(jiān)控；

10）雙機雙控技術，兩頭計算機操作對整個工藝流程進行控制管理，主控+輔控模式確保生產(chǎn)過程中系統(tǒng)的可靠性。